Design et Process FMEA (D & P-FMEA)
Trois jours pour démarrer et mettre en oeuvre les études de risques AMDEC Produit / Process !
L’AMDEC (FMEA) est une méthode préventive pour évaluer le risque des défaillances d’un système, d’un produit ou d’un procédé (analyse de risque).
Cette méthode s’integre parfaitement dans un processus d’amélioration continue, et elle est une des exigences principales de la qualité en conception.
La méthode AMDEC Produit en Conception / Développement
• Définir le but et les principes de l’AMDEC appliqué au produit ou aux processus de l’entreprise.
• Facteurs déclenchant une AMDEC
• Les deux types d’AMDEC et leur enchaînement
• Bénéfices de l’AMDEC produit
• Préalables à l’AMDEC Produit
• Détermination et évaluation des défaillances Produit ou Process
o Définition des défaillances des composants, interfaces, fonctions du produit ou opération process
o Détermination des effets de ces défaillances
o Affectation d’une note de Sévérité S (ou de Gravité G) à chaque effet
o Définition des causes de ces défaillances
o Affectation d’une note d’Occurrence O (ou de Fréquence F) à chaque cause
o Définition du moyen de détection de chaque cause, défaillance ou effet
o Affectation d’une note de Détection D à chaque moyen de détection
o Calcul de l’Indice de Priorité du Risque IPR (ou Criticité C)
o Membres important d’un groupe d’AMDEC
• Mise en place d’un plan d’actions correctives
o Choix des défaillances sur lesquelles agir
o Définition des actions recommandées à mettre en place pour chaque défaillance critique
o Suivi des actions
o Réévaluation de la défaillance après solde des actions
• Mise en pratique de l’AMDEC Produit par les participants par sous-groupes
La méthode AMDEC Process en Industrialisation / Production
• Bénéfices de l’AMDEC Process
o Amélioration de la qualité du procédé de fabrication d’un produit
o Maîtrise des risques liés à la fabrication du produit
o Prise en compte des retours SAV
o Définition d’un plan de contrôle et/ou de surveillance du procédé de fabrication
• Préalables à l’AMDEC Process
o Définition de la gamme de fabrication et de son synoptique (ou diagramme de flux)
• Les similitudes et écarts entre l’AMDEC Produit et l’AMDEC Process
• Mise en pratique de l’AMDEC Process par les participants par sous-groupes
COMMENT PILOTER UNE AMDEC ET PREPARER UN AUDIT
Animation/correction par le formateur de l’étude AMDEC réalisée par les participants en groupes de travail
• Piloter une AMDEC
• Le rôle de l’animateur : être concret et poser les bonnes questions.
• Créer un groupe AMDEC pertinent et créatif.
• Les pièges à éviter.
• Communication autour de l’AMDEC Produit: au client, en interne, les documents connexes, …
• Les documents indispensables et attendus lors des audits (documents de synthèse, statistiques d’avancement, gestion des équipes et des réunions, …)
Pourquoi et quand utiliser l’AMDEC Moyen ?
Aperçu rapide de l’application de l’AMDEC aux moyens de production (CNOMO).
Conclusion de la formation AMDEC Produit / Process
A la fin de cette session, les participants sauront mettre en oeuvre la méthode AMDEC et pourront également répondre à des questions du type :
- Quel est le risque client associé aux étapes de mon processus de fabrication ?
- Quelles actions dois-je prioriser pour éviter les défaillances critiques et améliorer ma fiabilité ?
Cible
Ingénieurs et Techniciens Produits/Procédés, Responsables Qualité et Amélioration Continue, participants à des réunions FMEA / AMDEC
Utilisateurs des logiciels Analyse Fonctionnelle du Besoin, Analyse fonctionnelle Technique, ou logiciel AMDEC FMEA ayant besoin de compléter leurs connaissances méthodologiques.
Durée recommandée
3 jours
Pour aller plus loin
Cette formation peut utilement être complétée par l’investissement dans une solution logicielle comme TDC FMEA, de façon à faciliter, uniformiser et automatiser les documents AMDEC et la gestion des plans d’actions qui en découlent.
Une formation-action complémentaire au référentiel allemand VDA 4 ou au logiciel TDC FMEA VDA 4 peut être pertinente, selon votre métier.